La misma importancia tiene contar con un distribuidor de productos industriales de calidad que realizarles un mantenimiento industrial periódico. Sin él es imposible que sepamos el estado en el que se encuentran las piezas o si todo funciona correctamente.
Así como llevamos el coche a pasar la ITV, lo mismo debemos hacer con todas las máquinas que utilizamos. Este es un servicio más por el que deben pasar para evitar problemas de seguridad y alargar su vida útil. Por ello, como distribuidores de productos industriales, en Servitec nos tomamos muy en serio la labor de mantenimiento y hemos querido crear una pequeña guía básica para su cuidado y algunas novedades tecnológicas que pueden ayudarnos en la tarea. ¿Quieres conocerlas? ¡Empezamos!
¿En qué consiste exactamente el mantenimiento industrial?
Este proceso es esencial para cualquier empresa industrial, ya que todas utilizan maquinaria que requiere mantenimiento específico. Estas máquinas necesitan procedimientos concretos para asegurar su correcto funcionamiento y la seguridad de los trabajadores que las operan. El mantenimiento industrial abarca todo tipo de elementos y equipos, así como los espacios de trabajo que forman parte de las instalaciones.
El mantenimiento incluye labores de reparación y revisión, necesarias para evaluar el funcionamiento y el estado de conservación del sistema productivo. Su objetivo es asegurar la continuidad de la producción en todos los procesos industriales, manteniendo la calidad y garantizando el correcto funcionamiento de los equipos para prolongar su vida útil.
Tipos de mantenimiento industrial
Existen 3 tipos principales de mantenimiento industrial entre los que elegir dependiendo de las necesidades de nuestro equipamiento:
Preventivo
Este es el primer nivel y el más fundamental del mantenimiento industrial. Su objetivo es prevenir fallos en equipos e instalaciones industriales antes de que ocurran, reduciendo así los riesgos. Para lograrlo, se debe implementar un plan de comprobaciones periódicas y planificadas según las necesidades específicas de cada industria.
Correctivo
Este tipo actúa cuando ya ha habido una avería y se busca corregirla. Por lo tanto, aparecer o se aplica solamente cuando surge un problema que afecta al funcionamiento normal de los equipos.
Predictivo
Esta es la aproximación más técnica y novedosa del mantenimiento, ya que requiere formación específica para técnicos y trabajadores, además de conocimientos analíticos y equipos especializados. Utiliza herramientas y técnicas de detección para evaluar el estado de los equipos y determinar la probabilidad de averías. Emplea medidas como la vibración, la presión y la temperatura. Su objetivo es prevenir fallos mediante la monitorización continua de los equipos y la detección temprana de anomalías.
¿Cada cuánto se realiza el mantenimiento?
La base del mantenimiento industrial es la prevención, por lo que se deben tomar medidas a largo plazo y organizar con suficiente antelación las revisiones sin olvidarnos de las características específicas de cada industria. Si la empresa cuenta con un sistema automático, el trabajo es mucho más simple (explicaremos la implementación de software más adelante).
Si el negocio experimenta picos de producción debido a la estacionalidad, recomendamos realizar el mantenimiento al comienzo de estos periodos para prevenir problemas durante los meses de mayor actividad. Esto es especialmente importante en sectores donde la producción disminuye en ciertas épocas del año, como las industrias químicas, eléctricas, automotrices o agroalimentarias, que suelen reducir su actividad o detenerse en verano. Este periodo de menor actividad es el momento ideal para llevar a cabo verificaciones y mantenimiento industrial, así como para aplicar mejoras necesarias.
Entendemos que otras empresas pueden tener una dinámica diferente, donde los veranos representan la temporada de mayor actividad. Lo importante es comprender los propios procesos y determinar cuál es el mejor momento para cada actividad.
Queremos recordar que es imperativo tener en cuenta los reglamentos y la normativa legal vigente para cada tipo de instalación. Serán estos los que establecen la periodicidad tanto de los mantenimientos como de las inspecciones obligatorias.
Beneficios
Algunas empresas todavía consideran el mantenimiento como algo secundario o prescindible. Esta mentalidad impide un control y prevención adecuados, lo que podría evitar problemas más graves o accidentes que se podrían haber prevenido con un mantenimiento adecuado.
Este tipo de problemas puede llegar a detener el ciclo de producción y afectar negativamente la productividad y rentabilidad de la empresa. Por eso, un buen mantenimiento industrial es crucial. Entre los beneficios que aporta se incluyen:
- Prevención de accidentes laborales (aumenta la seguridad para los trabajadores del proceso productivo).
- Reducción de pérdidas por paradas en la producción.
- Seguimiento del mantenimiento de cada equipo.
- Prevención de daños irreparables en las instalaciones industriales.
- Aumento de la vida útil de los equipos.
- Reducción de costes.
- Conservación del equipo en óptimas condiciones.
- Mejora de la calidad de la actividad industrial.
¿Quién se encarga del mantenimiento?
Ya conocemos la importancia del mantenimiento industrial, pero quizá se desconozca quién está detrás de todo el proceso. Este requiere de diversos miembros del personal, cada uno con un rol específico para garantizar el buen funcionamiento de los equipos y las instalaciones:
Técnicos de mantenimiento
Se encargan de las tareas de mantenimiento general (reparaciones de motores u otros equipos). Tienen conocimientos especializados y pueden intervenir en situaciones de emergencia o analizar datos para identificar causas de fallas.
Planificadores y programadores de mantenimiento
Optimizan programas de mantenimiento, para que los técnicos trabajen en los activos adecuados en el momento oportuno. También gestionan el suministro de piezas y la información para las tareas de mantenimiento.
Supervisores de mantenimiento
Responsables de supervisar el trabajo de los técnicos, su misión también es controlar los altos niveles de cumplimiento de las órdenes de trabajo y asignar recursos de manera eficiente. Vigilen el rendimiento del equipo y los indicadores clave de desempeño (KPI) de mantenimiento.
Jefes de mantenimiento
Son los que poseen la visión general del programa de mantenimiento y evalúan el rendimiento de los técnicos, planificadores y supervisores. También analizan el estado general de las máquinas y la fiabilidad de la planta. Desarrollan estrategias a largo plazo para mejorar los KPI junto a los supervisores de mantenimiento para cumplir con los objetivos organizacionales.
Software de mantenimiento industrial: el futuro
Aunque ya se utilizan programas de gestión, los software actuales están a otro nivel si hablamos de gestión, planificación y ejecución de una estrategia de mantenimiento efectiva. Además de automatizar muchos de los procesos y gestionar y avisar sobre las revisiones periódicas, sirven de centro de mando para las órdenes de trabajo, la gestión de activos, el inventario de piezas de repuesto, los informes de KPI, etc. Algunos de los sistemas de mantenimiento más potentes y desarrollados también ofrecen aplicaciones móviles para el monitoreo, integraciones con sistemas empresariales y capacidades globales.
El software más utilizado es el de gestión informatizada de mantenimiento (GMAO) y los de gestión de activos empresariales (GAE), los cuales a menudo tienen funcionalidades superpuestas. El primero permite ahorrar tiempo a los equipos de mantenimiento industrial y reducir su carga de trabajo, además de reducir gastos y aumentar la fiabilidad general de los activos, entre otras funciones.
El GMAO eMaint, por ejemplo, permite realizar un seguimiento de todos los trabajos en cada activo. Con la capacidad de rastrear y analizar los datos sobre el estado de los activos, los equipos pueden tomar decisiones más informadas, priorizar sus programaciones y gastos y reducir costes.
La visibilidad mejorada de las actividades de mantenimiento industrial permite a los equipos identificar tendencias, adaptarse a cambios de prioridades y mejorar la comunicación y los procesos. Además, la centralización de la documentación, desde contratos hasta manuales, simplifica el proceso de cumplimiento y garantiza que los miembros del equipo de mantenimiento puedan acceder a la información necesaria en cualquier momento y lugar.
Si quieres optimizar el software y sacar su máximo partido, el primer movimiento a realizar es definir los objetivos. Si el sistema informático de gestión de mantenimiento tiene claro lo que se quiere conseguir (porque nosotros se lo decimos), se centrará en hacer seguimientos de las métricas, generar informes y proporcionar información que se puede utilizar para alcanzar los mismos.
Como especialistas técnicos en distribución industrial, en Servitec somos conscientes de la importancia del mantenimiento industrial. Con más de 30 años de experiencia a nuestras espaldas, somos un equipo innovador y ágil capaz de aportar las mejores soluciones y servicios al mantenimiento industrial.
Sabemos de lo que hablamos cuando ofrecemos nuestros servicios, ya que están diseñados específicamente para potenciar la eficiencia y rentabilidad de tu empresa. Descubre cómo podemos ayudarte a alcanzar tus objetivos y optimizar tus resultados empresariales poniéndote en contacto con nuestro equipo. Te aconsejaremos para que consigas optimizar el flujo de materiales y productos, asegurando un almacenamiento adecuado y una gestión óptima de inventario.
